Kranar för hantering av avfall

FOTO
Ekokem avfallsverk, Riihimäki, Finland

Kranar spelar en central roll i moderna förbränningsanläggningar. Det är viktigt att det kontinuerliga materialhanteringssystemet, från avfallets ankomst till separering och förbränning, sker utan avbrott. Om kranarna stannar är hela processen i fara. Nyckelfaktorer för att specificera avfall-till-energi- kranar är förbränningsugnarnas totala förbränningskapacitet, hanteringsområdets utseende, typ av avfall, och den tid det tar att ta emot och processa avfallet. För att nå hög effektivitet bör avfallet blandas ordentligt.

Normalt sett finns det två avfallshanteringskranar ovanför avfallshögen, varav en är backup. Den primära kranen utför huvudfunktionerna medan den andra underhålls.

Allt detta är viktiga frågor för WTE-operatörer som använder skopor för att transportera avfall. Lägg till att det inte finns mycket tid tillgänglig för veckounderhåll och få driftsavbrott för stora reparationer, så har du en riktig utmaning för operatörer som behöver hålla sin lyftutrustning igång.

Konecranes WTE-kranteknologi är designad för att djärvt möta den här utmaningen.

Viktiga komponenter som traversvagnar, drivningar och skopor är utvecklade för att minska underhållskraven. För över 10 år sedan introducerade Konecranes en integrerad rep/kabeltrumma. Den vertikala kraftkabeln till skopan viras upp på reptrumman och drivs av traversens maskineri. Med den här unika lösningen görs stora besparingar i underhållskostnader.

Våra egna DynA Load Control Technologies sköter viktiga kranfunktioner för att minska strukturspänningar, öka effektiviteten och förlänga utrustningens livslängd. DynAPilot lastkrängningskontroll minimerar lastkrängning från rörelser i brygga och vagn, minskar kollisioner mellan skopa och väggar i grop eller magasin, och förebygger skador på utrustningen. Krängningskontroll ökar operatörens säkerhet, minskar utbildningstid och låter kranen arbeta till sin fulla potential. 

Konecranes lösning för att minimera downtime är att inkludera funktioner som minskar behovet för underhåll, och att tillverka kranar som är snabbare och enklare att underhålla under planerade driftstopp. Här är några få av de underhållsminskande funktioner som Konecranes inkluderar i sina WTW-kranar:

Underhållsminskande mjukvara:

• DynAPilot Krängningskontroll
• DynAMonitor Underhållsövervakning
• CMS Kranmanagementsystem
• RemoteExpert Fjärrövervakning
• Halvautomatisering
• Siemens S7 PLC plattform
• 3-växlad obemannad fullautomatisering
• Perimeter managementsystem
  

Underhållsminskande elektriska funktioner:

• Fjärrkontrollhus
• AFE nätverksbroms
• Burlindning, Inverter Duty Motors
• Ergonomisk, fullt utrustad operatörshytt och konsol
• Integrerad drumlindad elkabel

Underhållsminskande mekaniska funktioner:

• 50,000 timmars livslängd för bärlager
• Högkvalitativa växlar
• Grupperade smörjinstallationer
• Lastceller integrerade i lyftmaskineriet
• Plattform underhållsåtkomst
• Ändamålsbyggd WTE-vagn